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一、表面處理的目的

實際經(jīng)驗表明，大部分的涂層缺陷都是來自于不良的表面處理。任何涂料在處理不良的表面上都無法發(fā)揮其最佳性能。在銹蝕、油污表面涂漆，無論是時間上還是金錢上，都是極大的浪費。高等級的表面處理質(zhì)量將會延長涂料的壽命。

表面處理包含以下三個目的：(見表格)

（1）結(jié)構(gòu)處理：對于底材本身必須進行一定的處理，如銳邊的打磨倒角的磨圓，飛濺的去除，焊孔的補焊及磨平。

（2）表面清理：除去表面上對涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分等。

（3）表面粗糙度：表面粗糙度增大了對涂層接觸表面，并有機械吻合作用，提高了涂層對底材附著力。粗糙度不能過大，否則在波峰處往往引起厚度不足，引起早期點蝕。

二、表面處理的對象

(1) 氧化皮

氧化皮似乎保護著鋼材，實則上并不可信任。它的表層為化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定的 Fe2O3，中層是Fe3O4，緊帖金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化，機械作用等，氧化皮會很快剝落。各種氧化皮相對裸鋼而言是陰極。腐蝕發(fā)生在陽極表面上，鋼板遭受腐蝕。除去氧化皮最好的方法是噴砂處理。

(2) 鐵銹

鐵銹是松散物質(zhì)，往往截留了濕氣，氧氣，銹蝕產(chǎn)物還經(jīng)常含有可溶性鹽?？梢圆捎么蚰?，噴砂等方法除去鐵銹。

(3) 可溶性鹽

硫酸鐵、氯化亞鐵等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，附著力差等，它還是一種催化劑，會加劇腐蝕。除去可溶性鹽的最好方法進行高壓淡水沖洗，表面不平以及有縫隙的舊漆膜包括失效或海綿狀的防污漆膜內(nèi)極易藏納鹽垢，更要仔細沖洗。

(4) 鋅鹽

隨著富鋅漆的大量使用，鋅鹽（也稱白銹）也構(gòu)成了對涂層的危害。這種松散的鋅的腐蝕產(chǎn)物也影響著涂層的附著力。可以高壓淡水、打磨或用硬刷子除去。

(5) 油脂

大多數(shù)涂料與油脂有著排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就會引起縮孔、附著力差等問題。而且越是高性能的涂料如環(huán)氧，聚氨酯涂料，此時的附著力越不如常規(guī)的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶劑（脂肪烴或松香水）擦洗，然而這往往使油污表面擴大，情況更糟。所以要重復(fù)幾次，每次用干凈的抹布擦過才有效。商用化學(xué)清洗劑對除油很有效，但必須確認(rèn)對涂層無害。用熱水清洗也很有效。

(6) 焊煙

電焊產(chǎn)持的焊煙通常是堿性的。對涂層附著極為不利，對SPC 防污漆也有損害?？梢杂们逅蛉軇┎潦?。

(7) 各種記號

粉筆記號對附著力不利， 且極易吸收空氣中水分；油漆記號如果與要施工的種類不同，往往會引起問題，唯一的辦法是打磨除去。

(8) 舊涂層

松散涂層必須除掉。對后道涂層有影響的涂層，要加以封閉或除去。用高壓淡水除去中間含有的鹽份，灰塵，并除去油污。

(9) 灰塵、磨料以及其它雜物

表面處理后的大量灰塵，鋼絲段，丸粒和其它雜物，首先要用吸出掃清，或用清潔無油的壓縮空氣吹凈。使用真空吸塵是最理想的選擇。